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热电偶测温线测温不准确的原因及解决问题

热电偶测温线是工业上常用的温度检测元件之一,具有测量精度高、测量范围广、结构简单、使用方便等优点。为了确保热电偶测温线的准确测量,我们经常要求热电偶的两个热电极的焊接须***牢固;两个热电极应良好绝缘,以防止短路和其他结构要求。但是热电偶在应用中测温仍然不准确,那么造成这种现象的原因是什么呢?

热电偶测温的基本原理;

闭合电路是由两种不同材料的导体或半导体焊接而成的。由于两种不同金属携带的电子数量不同,当两个导体的两个附着点存在温差时,会发生从高电位放电到低电位的现象,从而在回路中形成电流。温差越大,电流越大。这种现象称为热电效应,也称为塞贝克效应。热电偶利用这种效应工作。

热电偶温度测量不准确的原因:

1、热电偶补偿线接反。这主要是基础设施建设出现的问题,是负责布线的人员粗心造成的,是人为因素。当热电偶的补偿引线接反时,操作员控制台上的显示通常大于或小于实际值(取决于通道测量电路)。

2、热电偶补偿线绝缘层磨损,导致信号电路接地。这主要是因为补偿线比较硬,没有平放在接线盒里。处理故障时,将接线盒的盖子拧几下,以接触补偿线并将其磨损。这种故障反映在操作员控制台,其温度指示一般较小。

3、接线盒中的端子接触不良。由于补偿线和热电偶线较硬,现场维护时很难紧固。有时,导线开始收紧,但一段时间后,随着导线的变形而变松。这种故障反映在操作员控制台上的温度指示未显示或指示超出范围。

4、补偿电阻故障。这种故障表明热电偶连接后温度显示值缓慢上升或下降。

5、锅炉尾部烟道测量中热电偶故障率高。停机检修时取下热电偶,发现热电偶头部,包括护套管,经烟气冲洗后磨损严重。护套管采用耐磨钢材料后,这种隐患才得以消除。

6、信号屏蔽系统分散控制系统柜接地不良。这种故障很容易导致电荷在信号线上积累,导致信号漂移或抖动。由于这个问题的故障点很难找到,通常的处理方法是解开信号线,放电接地。

7、温度输入信号通过隔离器后失效,操作员控制台上反映的温度值信号异常。更换隔离器后正常。


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